工厂搬迁涉及重型设备、精密仪器、原材料和成品的运输。如果物流过程规划不当，可能会出现设备损坏、运输延误和成本超支等问题，至少会影响搬迁进度，坏的情况是导致生产停滞。综合物流规划应围绕“分类运输、安全防护、高效衔接”三个核心要素，从前期规划到后期实施全过程控制，确保搬迁物流安全。

      工厂搬迁前的物流规划是基础，只有明确需求，才能合理分配资源。首先，要完成“物流需求清单”的整理：统计要运输的设备（如重型机床、精密仪器和生产线组件）的类型、数量和尺寸，并标记特殊要求（如防潮、防震和恒温）；原材料和成品需要按照“公用优先”的原则进行分类，公用材料应优先运输，以确保新工厂能够快速恢复生产。有一家机械厂在搬迁过程中没有列出清单，将闲置设备与常用设备混合运输，导致新工厂投产时常用设备被压在底部，延误了3天的生产。其次，有必要规划交通路线，避免身高和体重限制，以及拥堵地区。对于重型设备的运输，必须提前向交通管理部门申请超限运输许可证；同时，确定运输时间，优先安排夜间或清晨运输，减少交通干扰。此外，运输能力需要根据运输量来确定。重型设备使用10-20吨平板拖车，精密仪器使用带减震器的封闭式卡车，原材料使用普通货运卡车，以避免“过度利用”或“运输能力不足”。

      设备分类、包装和保护，以降低运输损失的风险。不同的设备需要有针对性的包装：对于重型设备（如车床和冲床），需要先拆除易损件（如控制台和仪表板），用泡沫棉单独包裹，然后装入木箱。设备主体用钢丝固定在木制底座上，底座与拖车接触处放置橡胶垫，防止运输过程中滑动；精密仪器（如测试设备和电子仪器）需要定制的装有珍珠棉和气囊的减震木箱，以确保仪器和箱壁之间没有间隙。运输过程中必须保持恒温（20-25℃），箱内可放置温度记录仪，实时监测环境温度。原材料和成品包装需要区分：袋装原材料用多层包装膜包裹，防止受潮；纸箱外加木框，防止压缩变形。在电子工厂搬迁期间，由于精密测试仪器缺乏防震包装，仪器的内部组件在运输过程中发生了位移。调试和维修费用高达2万元，这也推迟了客户订单的交付。

     实时监控和管理运输过程，确保整个过程完全可控。每辆运输车辆必须配备GPS定位系统，物流经理可以实时查看车辆的位置和速度，以避免驾驶员擅自改变路线或超速行驶；对于重型设备的运输，有必要安排陪同人员每2小时检查一次设备的固定情况，并及时加固发现的任何松动的钢丝。运输过程中遇特殊天气（如暴雨、大雾等），必须停止运输，将车辆停放在服务区以避免危险，待天气好转后再出发——有一家食品厂在雨天运输原料，未能及时避雨，导致部分面粉受潮结块，造成近万元损失。